Fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar ráta crapadh plaisteach agus modhanna modhnaithe

Tosca a mbíonn tionchar acu ar ráta crapadh plaisteach

1. Tionchar Ábhar:

    (1) Cineál ábhair: Tá rátaí éagsúla crapadh ag cineálacha plaisteacha éagsúla (féach Tábla 1). 

Ó Thábla 1, is féidir a fheiceáil go bhfuil an ráta crapadh is ísle (0.2%) ag PPS treisithe snáithín gloine i measc teirmeaplaistigh, agus i measc teirmosets, tá an ráta crapadh is ísle ag roisín eapocsa (0.2%). Tá an ráta crapadh is airde ag floroplastics, ag teacht suas le thart ar 6%; agus ina dhiaidh sin tá poileitiléin ísealdlúis (LDPE) le ráta crapadh uasta de 5%.

    (2) Crystallinity ábhair: Maidir leis an ábhar céanna, bíonn ráta crapadh níos lú mar thoradh ar chriostal níos ísle. I measc na bhfachtóirí tionchair éagsúla, tá an tionchar is suntasaí ag an méid criostalaithe roisín ar chrapadh.

    (3) Meáchan móilíneach ábhartha: Maidir leis an ábhar céanna, bíonn ráta crapadh níos lú mar thoradh ar mheáchan móilíneach níos airde. Taispeánann roisíní leis an meáchan móilíneach céanna ach níos fearr le hinfhaighteacht crapadh múnlaithe níos ísle.

    . Bíonn tionchar mór ag difríochtaí i ráta crapadh roisín ar chruinneas tríthoiseach na gcodanna le linn próiseála leá. Chun codanna plaisteacha ardchruinnithe a tháirgeadh, ní mór roisíní le rátaí ísle crapadh a úsáid. Mar shampla, tá ráta crapadh de 1.8%–2.5%ag roisín PP, agus méadaíonn a chrapadh le meáchan móilíneach laghdaithe, rud a chiallaíonn go bhfuil sé deacair páirteanna PP ard-bheachtais a tháirgeadh.

2. Tionchar an phróisis a mhaolú:

    (1) Le teocht mhúnlaithe leanúnach, laghdaíonn brú insteallta méadaithe crapadh.

    (2) Laghdaíonn méadú ar bhrú gabháltas crapadh.

    (3) Laghdaíonn ardú teochta leáite crapadh beagán.

    (4) Méadaíonn teocht an mhúnla níos airde crapadh.

    .

    (6) Laghdaíonn an t-am fuaraithe níos faide sa mhúnla crapadh.

    (7) Is iondúil go méadaíonn luas insteallta níos airde crapadh beagán (éifeacht bheag).

    . Tá iar-chrústaíocht suntasach le linn an chéad dá lá agus cobhsaíonn sé tar éis thart ar sheachtain.

3. Tionchar Struchtúr Comhpháirtíochta:

    (1) Tá crapadh níos airde ag codanna tiubhaithe ná codanna tanaí.

    (2) Tá crapadh níos ísle ag codanna le iatáin ná codanna gan iatáin.

    (3) Tá crapadh níos ísle ag codanna le cruthanna casta ná codanna simplí múnlaithe.

    (4) Tá crapadh sa treo faid níos lú ná crapadh sa treo tiús.

    (5) Taispeánann poill inmheánacha crapadh ard, agus léiríonn gnéithe seachtracha crapadh íseal.

4. Tionchar Struchtúr: Tionchar:

    (1) Laghdaíonn méid an gheata níos mó crapadh.

    (2) Laghdaítear crapadh ingearach leis an treo geata, méadaítear crapadh comhthreomhar le treo an gheata.

    (3) Tá crapadh níos ísle ag limistéir níos faide ón ngeata ná na ceantair in aice leis an ngeata.

    (4) Taispeánann codanna den chuid atá srianta ag an múnla crapadh níos ísle, léiríonn codanna neamhshrianta crapadh níos airde.

Modhanna modhnaithe chun ráta crapadh plaisteach a laghdú

1. Fíor -líonadh:

   I measc na snáithíní tá snáithíní neamhorgánacha agus orgánacha éagsúla. Trí shnáithín gloine a thógáil mar shampla, is féidir le 35% snáithín gloine a chur le roisín PP a ráta crapadh a laghdú ó 1.8% (neamhlíonta) go 0.5%. Tugann plaistigh threisithe snáithín gloine fhada a forbraíodh le blianta beaga anuas buntáistí i rialú crapadh, ag taispeáint rátaí crapadh íseal agus comhsheasmhach i dtreonna fadaimseartha agus transverse.

2. Fillteoir Líonta Orgánach:

   I measc na líontóirí neamhorgánacha tá Talc, carbónáit chailciam, sulfáit bhairiam, púdar mica, wollastonite, agus montmorillonite, etc.

    . Mar shampla, laghdaíonn flaky Montmorillonite agus Mica crapadh ilchodach go mór.

    . Mar shampla, i PP líonta talc (20% Talc + 8% PoE), de réir mar a mhéadaíonn méid na gcáithníní talc ó 1250 mogalra go 5000 mogalra, laghdaíonn an ráta crapadh ó 1.05% go 0.8%.

    (3) Cóireáil filler: Cuireann cóireáil dromchla an filler leis an éifeacht laghdaithe crapadh. Mar shampla, léiríonn ABS atá líonta le 10% talc laghdú crapadh ó 0.48% go 0.42% nuair a dhéileáiltear leis an talc le gníomhaire cúplála alúmanachta.

    .

3. Crystallinity a athrú:

    .

    . Is féidir roisíní neamh-chriostalach cosúil le PS, ABS, PMMA, nó PC a chur leis.

.

   Is féidir leaistiméirí ar nós Poe, EPDM, agus SBS a chur leis. Nuair a bhíonn an t -ábhar leaistiméire faoi bhun 5%, tá a n -éifeacht ar chrapadh PP a laghdú comhchosúil. Os cionn 5% ábhar, tá an éifeachtúlacht difriúil de réir cineáil, agus is é an t -ordú laghdaithe crapadh ná: Poe> epdm> SBS (ag teacht lena n -éifeacht níos déine ar PP). Mar thoradh ar líontóirí neamhorgánacha agus leaistiméirí a chomhcheangal i PP laghdaítear crapadh níos fearr.

5. Athraíonn Grafting Ceimiceach:

   Is féidir le modhnú graft ar PP a chriostal a laghdú, rud a fhágann ráta crapadh níos ísle.